Planilha FMEA: Aprenda como Identificar as Falhas da sua Empresa!

Já imaginou uma ferramenta que permita elevar exponencialmente a confiabilidade dos seus processos e produtos? Isso é possível por meio  da utilização do FMEA!

A Failure Mode and Effects Analysis, ou, no bom português, Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos, é uma ferramenta que identifica, prioriza e previne falhas nos processos e produtos da sua empresa.

O FMEA se coloca como, não só uma ferramenta, mas uma estratégia para a colocação do negócio no mercado como uma empresa que assegura a qualidade e a confiabilidade do produto ou processo que vende. Esse fator pesa muito no processo de decisão de compra de qualquer cliente.

Agora que sabemos a importância dessa poderosa ferramenta, confira os tópicos que abordaremos neste artigo:

• O que é FMEA?
• Qual a importância da análise FMEA?
• Onde e como Aplicar FMEA?
• Faça sua análise FMEA junto com a gente!
• Passo a Passo: Entenda a planilha FMEA

Vamos lá?

O que é FMEA?

De acordo com a ABNT, FMEA é um método que utiliza variáveis qualitativas para realizar uma análise dos possíveis modos de falha que podem originar-se em componentes e gerar um efeito sobre a função de todo o conjunto.

Com a utilização do FMEA, é possível prever algumas falhas sistêmicas de nível crítico (e também as mais leves), assim como seu efeito sobre o conjunto. Portanto, a ferramenta cria a possibilidade de minimizar as falhas potenciais e evitar seus efeitos.

Qual a Importância da Análise FMEA?

Vivemos em uma corrida constante por grandesgrandes inovações e novas tecnologias, mas além disso, precisamos também nos preocupar com a experiência e satisfação dos nossos clientes com os atuais serviços e produtos.

E para isso, é necessário identificar as falhas existentes, estudar suas causas e elaborar um projeto para as soluções. Para te ajudar nesse processo, hoje iremos te ensinar como você pode utilizar o FMEA para fazer isso de forma eficiente.

Então, continue lendo este artigo e comece agora o seu processo próprio de melhoria contínua.

Onde e como Aplicar FMEA?

A FMEA é caracterizada pela sua variedade de aplicação, podendo ser utilizada em diversos setores.

Essa metodologia  se concentra no processo de aperfeiçoamento da produção e tem como objetivo antecipar a probabilidade de falhas, problemas pré- existentes e prevenir possíveis dificuldades futuras.

A FMEA é indispensável para a engenharia e para a manufatura, mitigando os riscos. Como também na tecnologia da informação,  a aplicação dessa metodologia proporcionaram melhoria na instabilidade da segurança de softwares.

Com base nas análises realizadas pela FMEA, é possível tomar medidas corretivas imediatas, caso seja preciso. Dessa forma, é possível elaborar medidas preventivas eficientes, melhorando a qualidade dos produtos e a segurança dos processos de produção.

Faça sua Análise FMEA Junto com a Gente!

O grande objetivo do FMEA é propiciar um método estruturado para a realização da análise das causas e efeitos de falha, e isso pode ser feito por meio do preenchimento correto e completo de uma planilha FMEA, por exemplo.

Para você poder acompanhar este artigo de forma dinâmica, estamos disponibilizando a planilha FMEA totalmente GRATUITA para você!

Com ela, vai ser possível aprender de forma rápida, simples e fácil como fazer uma análise FMEA e reduzir a ocorrência de falhas da sua organização. Clique na imagem abaixo e baixe a sua!

Entenda a Planilha FMEA

A navegação na planilha FMEA se dará por meio dos botões abaixo. Basta clicar no botão e você será redirecionado para a aba correspondente.

Cadastramento de Dados para a Análise com a Planilha FMEA

O cabeçalho deve ser preenchido normalmente com as respectivas informações .

Os demais itens serão explicitados abaixo. Para fins didáticos, iremos separar a explicação em grupos, de modo a facilitar a visualização e o entendimento.

• Etapa do Processo: Indica a etapa do processo na qual está se realizando a análise;
• Função e Requisitos do Processo: descrição simplificada do processo ou operação em análise (ex.: torneamento, filtragem, montagem, peneiramento, etc);
• Modos de Falha Potencial: É a descrição de uma não conformidade nesta operação que pode ser associada com o modo potencial de falha de uma operação anterior ou posterior;
• Efeitos Potenciais da Falha: Descreve a falha em termos do que seria observado pelo cliente, definindo se o modo de falha poderia impactar na segurança ou causar o não cumprimento das legislações.

Exemplo: Barulho, vazamentos, interrupção da produção, Põe o operador em risco, Inoperância do equipamento, não bombeia, não filtra, etc...

• Índice de Severidade: Classe de pontuação que mostra como as possíveis falhas estão na visão do cliente, sendo:

* 1: Pouco perceptível;

* 2-3: Pouco importante;

* 4-5-6: Moderado;

* 7-8: Grave;

* 9-10: Extremamente grave. Não é recomendado modificar o critério de classificação para os valores 9 e 10.

Quanto maior for a pontuação, mais rápido devem ser as ações corretivas daquela falha.

• Causas e Mecanismos Potenciais de Falha: É definida como a forma pela qual a falha poderia ocorrer, descrita em termos de alguma coisa que possa ser corrigida ou possa ser controlada.
  

As falhas devem ser escritas de forma específica e não genérica, como, por exemplo, lubrificação inadequada, posicionamento errada do equipamento X, ferramental quebrado, operador falha ao instalar uma junta de vedação, etc..

• Índice de Ocorrência: É a probabilidade de ocorrência da falha de um mecanismo específico. Sua pontuação é dada por:

* 1: Remota;

* 2: Muito Pequena;

* 3: Pequena;

* 4-5-6: Moderada;

* 7-8: Alta;

* 9-10: Muito Alta.

• Controles atuais do processo de prevenção e de detecção: Controles que podem detectar na medida do possível, a ocorrência do modo de falha ou o mecanismo da mesma.
  

Esses controles podem ser dispositivos a prova de erro ou até mesmo controles do próprio processo.

• Índice de Detecção: Deve-se assumir que a falha ocorreu e, então, avaliar a eficácia dos controles atuais do processo. Sua classificação é:

* 1: Muito alta;

* 2-3: Alta;

* 4-5-6: Moderada;

* 7-8: Pequena;

* 9: Muito pequena;

* 10: Remota.

• Nível de Priorização de Risco (NPR): É o produto dos índices da severidade(S) x Ocorrência (O) x Detecção (D). Quando IS for 9 ou 10 deve-se tomar uma ação independente do resultado do NPR.

A classificação do NPR é:

* 1-99: baixo;

* 100-500: moderado;

* 501-1000: alto.

Obs.: perceba que a coluna do "NPR" está com a cor cinza. Isso se deve pois essa coluna possui fórmulas e NÃO deve ser preenchida.

• Ações a serem tomadas para a redução do NPR: Para redução do nível de ocorrência e severidade aconselha-se a revisão do processo.

Os demais campos são preenchidos com as informações pertinentes.

Gráficos

Com base nas informações cadastradas na aba anterior serão gerados três gráficos com os índices de: Severidade, Ocorrência e Detecção. Esses gráficos apontam a distribuição dos índices em relação ao seu impacto.

Dessa forma, pode-se facilmente realizar uma análise dos mais frequentes e tomar isso como base de informação para reuniões de análise crítica, com o objetivo de determinar possíveis padrões de comportamento, bem como a solução para os problemas.

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