Entenda o que é e como Construir um Diagrama de Ishikawa para Identificar Problemas

O Diagrama Ishikawa, também é conhecido como:

• Diagrama de Causa e Efeito;
• Diagrama de Espinha de Peixe;
• PDCA espinha de peixe;
• Árvore de causa espinha de peixe;
• Diagrama dos 6Ms.

Ele é uma ferramenta visual que auxilia em análises de problemas e foi proposto por um engenheiro químico japonês de controle de qualidade, chamado Kaoru Ishikawa.

Qual é a Origem do Diagrama de Ishikawa?

O diagrama foi criado no ano de 1943 pelo engenheiro Kaoru Ishikawa.

O instrumento é composto por uma seta, que aponta para um problema, e mais 6 categorias de obstáculos que tem uma causa raiz. Esses 6 impedimentos são solucionados pelo diagrama.

O objetivo do criador era melhorar a gestão de qualidade de fábricas. Além disso, Kaoru queria que qualquer pessoa conseguisse utilizar o método. Dessa forma, todos poderiam ajudar a resolver problemas de produtividade.

Qual a Função do Diagrama de Ishikawa?

A ferramenta tem como objetivo organizar o raciocínio na identificação de causas raízes de problemas. Ele relaciona o efeito a ser analisado com as causas mais influentes.

As causas dos problemas podem ser classificadas em 6 tipos no Diagrama de Ishikawa: máquina, materiais, mão-de-obra, meio ambiente, medida e método.

Você reparou que todos esses tipos começam com "M", não reparou? Então, devido a isso, a ferramenta também possui outro nome: Diagrama dos 6Ms..

O Diagrama de Ishikawa nem sempre utiliza todos esses M's para o levantamento das possíveis causas de um efeito, com isso, é importante avaliar quais são importantes para o processo a ser estudado.

O que são os 6M’s do Diagrama de Ishikawa?

Conhecidos também como os seis braços que compõem o Diagrama de Ishikawa, os 6M's são:

• Máquina;
• Materiais;
• Mão-de-obra;
• Meio ambiente;
• Medida;
• Método.
  

1. Máquina

Muitos problemas são derivados das falhas das máquinas e equipamentos. Isto pode ser causado pela falta de manutençãoou pela sua realização incorreta.

Com isso, é importante analisar o funcionamento dos equipamentos para que prejuízos sejam evitados e a produção seja mantida nos níveis previstos.

2. Materiais

O segundo "M" do Diagrama de Ishikawa está relacionado ao uso da matéria prima no processo, de forma a analisar situações nas quais existem materiais fora das especificações ou em quantidade incorreta.

3. Mão-de-obra

A mão-de-obra está relacionada com as atitudes dos colaboradores na execução das atividades, algo muito importante de ser levado em conta ao criar um Diagrama de Ishikawa.

Isso porque muitos problemas podem ser originados devido a pressa na execução das tarefas, imprudência, falta de qualificação ou, até mesmo, ausência de competência.

Uma ferramenta que pode ajudar a reduzir a taxa de erros dos funcionários é o Poka Yoke. Não sabe o que é? Simples! O Poka Yoke é um dispositivo à prova de erros destinado a evitar a ocorrência de defeitos nos processos de fabricação.

4. Meio ambiente

O quarto "M" do Diagrama de Ishikawa é formado pelos problemas que estão relacionados aos ambientes internos e externos da organização.

Quando se fala de externo, é possível citar como fatores que possuem influência a poluição e a instabilidade do tempo, por exemplo. E no ambiente interno, pode-se apontar a falta de espaço, layout incorreto, barulho, entre outros.

5. Medida

Já este "M" está relacionado com as métricas utilizadas para medir, controlar e monitorar os processos. Mas como assim? Você pode estar usando uma forma de medir o seu processo de forma incorreta e gerando retrabalho, por exemplo, o que pode ser a grande causa do problema!

6. Método

É a parte do Diagrama de Ishikawa que se refere aos procedimentos e métodos adotados pela organização durante as atividades, o que pode incluir softwares e ferramentas de planejamento.

Quais os benefícios do Diagrama de Ishikawa? 

• Fácil entendimento e análise;
• Promove o envolvimento e comprometimento dos colaboradores envolvidos na melhoria dos processos;
• Identifica a causa raiz dos problemas, o que permite identificar como eliminá-los;
• Pode ser utilizada como uma ferramenta estatística para o controle total da qualidade;
• Permite uma análise com alto nível de detalhes, ajudando a tomar decisões mais eficazes;
• Possui uma estrutura flexível, sendo aplicável a problemas das mais diversas naturezas.

Lembrando que ter ciência das vantagens do uso da ferramenta já é o primeiro passo para mostrar aos funcionários a importância de utilizar o Diagrama de Ishikawa.

Quando usar o Diagrama de Ishikawa?

O Diagrama de Ishikawa pode ser usado sempre que houver um problema no desenvolvimento ou nos processos de uma proposta.

Dessa forma, não é preciso restringi-lo a apenas processos industriais, sendo possível e recomendada sua utilização para situações mais cotidianas e pessoais também.

Sabendo disso, assim que for feita a identificação de um problema, ou efeito, é só analisar cada um dos 6Ms com foco em suas causas.

Como fazer um Diagrama de Ishikawa?

Aprenda a como construir um diagrama de causa-efeito em 5 passos:

1º passo: definir o problema ou efeito a ser estudado;

2º passo: juntar todas as informações a respeito desse problema;

3º passo: reunir uma equipe multidisciplinar, vinda de diferentes áreas, para que possam ajudar na criação do Diagrama de Ishikawa através de um brainstorming;

4º passo: estudar, classificar e priorizar as causas principais para que, enfim, sejam elaboradas ações focadas em corrigir as causas prioritárias desse problema;

5º passo: desenhar o Diagrama de Ishikawa de acordo com os 6 M's. Pronto!

Exemplo de Diagrama de Ishikawa

Como você pode observar, o exemplo que preparamos de Diagrama de Ishikawa traz como problema principal a falta de cuidado com o dreno cirúrgico de um hospital.

Analisando a “Mão-de-obra”, a primeira questão que notamos é que os médicos e enfermeiros não manuseiam o dreno corretamente devido a um treinamento inadequado. Uma vez que cada um deles aprendeu de uma forma.

Na parte de “Máquinas”, é preciso fazer a esterilização dos objetos utilizados e depois a adequação de qual item é necessário dependendo do paciente. Então, o dreno é utilizado de diferentes formas.

Em relação a “Método”, descobrimos que as ferramentas estão sendo usadas de forma errada. O erro está documentado no fluxograma hospitalar padrão, portanto será necessário corrigi-lo para que técnicos e médicos não sigam estas instruções.

Na categoria “Medida”, notou-se que não existe um padrão para trocar o dreno. Isso porque o tempo médio para fazer tal ação é apenas de 15 minutos, levando ao erro e seu mau uso.

Observando o “Meio ambiente”, a situação geral apresenta os mesmos objetos e itens. No entanto, o leito de cada paciente pode estar organizado de uma maneira e isso pode prejudicar no momento de encontrar os utensílios corretos para fazer o uso do dreno.

A última análise é o “Material”, o que se percebe é que o custo não está acompanhando a qualidade do produto. São muitos artigos necessários, o hospital está gastando com eles sem saber da péssima durabilidade desses artigos.

O que tem influência direta nos cuidados com o dreno.

Depois de fazer todas essas análises, pegue todas as causas raízes dos problemas e trace um plano de ação. Veja a seguir:

• Mão-de-obra: fazer um treinamento padrão;
• Máquinas: padronizar a esterilização e como adequar o dreno para cada caso;
• Método: arrumar o fluxograma hospitalar;
• Medida: aumentar o tempo para fazer a troca de dreno;
• Meio ambiente: manter o leito organizado;
• Material: comprar apenas produtos de alta qualidade.

Mais Ferramentas da Qualidade!

Nesse vídeo, a Voitto Descomplica traz mais algumas ferramentas da qualidade (incluindo o próprio Diagrama de Ishikawa) para você ficar por dentro do funcionamento de cada uma delas e acabar de vez com suas dúvidas!

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Entenda tudo sobre:

• Diagrama de Ishikawa - Identifique as causas raiz dos problemas e tome medidas precisas para solucioná-los;
• Fluxograma - Visualize seus processos de ponta a ponta, eliminando gargalos e aumentando a eficiência;
• Cartas de Controle - Mantenha seus indicadores sob controle e alcance a estabilidade operacional desejada;
• Folha de Verificação - Colete dados de forma sistemática para uma tomada de decisão embasada e assertiva;
• Histograma - Analise a distribuição de dados e tome decisões informadas para melhorias substanciais;
• Gráfico de Dispersão - Descubra relações entre variáveis e conquiste uma compreensão mais profunda de seus processos;
• Gráfico de Pareto - Priorize suas ações focando no que realmente importa e alcance resultados extraordinários.

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